Fita de calafetagem de borracha EPDM

 

A BRT Rubber fabrica fitas de calafetagem de borracha EPDM personalizadas, projetadas para vedação de alto{0}}desempenho em ambientes industriais e externos exigentes. Utilizando tecnologia avançada de extrusão de borracha e compostos EPDM formulados-personalizados, projetamos perfis que eliminam vazamento de água, infiltração de ar, entrada de poeira, transmissão de ruído e vibração indesejada.

 

Faça parceria com um fabricante direto. Desde a revisão inicial de desenhos CAD e prototipagem rápida até a produção em-massa em grande escala, a BRT Rubber oferece suporte a gerentes globais de compras de OEM e engenheiros de sourcing com soluções de extrusão com{2}}tolerância restrita.

 

 

 

 

Opções estruturais de perfil
• Perfis EPDM Sólidos
Alta resistência à tração e vedações estruturais duráveis ​​para portas e-invólucros pesados.
• Vedações EPDM Esponja/Celular
Baixa força de compressão com excelente recuperação de vedação para portas leves, escotilhas e painéis HVAC.
• Perfis Co-extrudados (durômetro duplo)
Base rígida de EPDM para fixação firme em canais combinada com lâmpadas de EPDM de esponja macia para fácil compressão.
• Vedações reforçadas com aço/fio
Reforço interno do núcleo metálico para aderência superior sem necessidade de adesivos adicionais.

 

Revestimentos-de valor agregado e fabricação secundária
• Revestimentos deslizantes (PTFE / Silicone)
Reduz o atrito da superfície para uma operação suave da porta e fácil inserção da montagem.
• Revestimento flocado
Aplicado em canais de janelas automotivas para reduzir o ruído, evitar o barulho do vidro e eliminar a aderência.
• Adesivos pré-autoaplicados-
Fitas-de acrílico ou fibra de vidro sensíveis à pressão (como 3M) para instalação manual rápida.
• Emendas e Vulcanização de Cantos
Cantos moldados de 90-graus, vulcanização contínua da estrutura, corte em ângulo preciso e furos de drenagem pré-perfurados.

 

 

Automotivo e Transporte
Projetado para cabines de veículos, caminhões comerciais, trens e veículos especiais que exigem desempenho dinâmico-de longo prazo.
• Aplicações
Vedações de porta
Canais de vidro
Vedações de pára-brisa
Selos de tronco
Tiras de calafetagem do capô
• Principais benefícios
Evita o ruído do vento
Isola contra vibração
Resiste à exposição dinâmica da estrada

 

Edifícios e Fachadas Arquitetônicas
Projetado para resistir a condições climáticas extremas, radiação UV e expansão térmica sazonal.
• Aplicações
Caixilhos de janelas de alumínio
Sistemas de envidraçamento para paredes cortina
Molduras de portas
Juntas de dilatação arquitetônicas
• Principais benefícios
Melhora a eficiência energética do edifício
Evita a entrada de água da chuva
Mantém a estanqueidade ao ar

 

Máquinas Industriais e Gabinetes Elétricos
Protege componentes elétricos internos e sistemas mecânicos contra poeira, água e umidade ambiente.
• Aplicações
Armários elétricos com classificação NEMA/IP-
Portas de equipamentos HVAC
Carcaças de gerador
Painéis de controle
• Principais benefícios
Excelente recuperação do conjunto de compressão para ciclos repetidos de abertura e fechamento

 

 

 

 

Composição de Polímeros
A-formulação interna da matéria-prima controla a viscosidade, a dureza e a gravidade específica.

 

Vulcanização Contínua por Microondas
Garante cura uniforme, textura de superfície lisa e memória elástica consistente em longas tiragens contínuas.

 

Inspeção on-line de dimensões a laser
Sensores de medição a laser sem{0}}contato monitoram continuamente seções transversais-do perfil durante a extrusão para detectar desvios dimensionais instantaneamente.

 

Verificação de Propriedade Física
Testes laboratoriais para:
Dureza (ASTM D2240)
Resistência à tracção
Alongamento
Envelhecimento térmico acelerado

 

Rastreabilidade de Materiais
Registros completos de lotes de produção e relatórios de testes de materiais (MTR) fornecidos mediante solicitação.

 

 

Etapa 1: revisão técnica e solicitação de cotação
Envie seus desenhos CAD 2D/3D (STEP, IGES, PDF) ou amostras físicas.
Por favor inclua:
Quantidade anual estimada
Ambiente de aplicação
Requisitos especiais de desempenho

 

Etapa 2: Avaliação e cotação DFM
Nossa equipe de engenharia avalia a viabilidade do perfil, sugere possíveis otimizações-de economia de custos (projeto para capacidade de fabricação) e fornece uma cotação comercial formal dentro de 12 a 24 horas.

 

Etapa 3: Ferramentas Rápidas e Validação de Amostras
Fabricamos matrizes de extrusão de precisão e fornecemos amostras de protótipos de nível de produção (normalmente dentro de cinco a sete dias úteis) para montagem e testes físicos.

 

Etapa 4: Produção e entrega em massa
Após a aprovação-da amostra, a extrusão em massa começa sob rígidos parâmetros de controle de qualidade.
Os produtos acabados são embalados de acordo com as especificações do cliente e enviados em cronogramas que correspondem ao seu cronograma de produção.

 

 

Bobinas / Carretéis Contínuos
Embalado em bobinas de madeira ou plástico para linhas de montagem automatizadas.

 

Comprimentos de corte fixos
Empacotados e embalados em-caixas de papelão ondulado resistentes.

 

Proteção
Inclui:
Embalagem plástica anti{0}}estática
Protetores de canto protetores
Paletes de madeira para exportação-tratadas termicamente

 

 

 

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