Tira de vedação de porta EPDM

 

A BRT Rubber fabrica tiras de vedação de portas EPDM personalizadas, projetadas para vedação dinâmica, proteção ambiental-de longo prazo e controle rigoroso de correntes de ar.

 

Usando tecnologia de linha de extrusão de precisão e composição de polímeros{0}}específicos para aplicações, produzimos vedações de portas de alto-desempenho que eliminam a entrada de água, infiltração de ar, acúmulo de poeira, acústica indesejada e vibração da estrutura.

 

Faça parceria diretamente com uma fábrica de extrusão estabelecida. A BRT Rubber oferece suporte a fabricantes de portas, fornecedores de edifícios comerciais, distribuidores de hardware e engenheiros OEM com perfis-ajustados com precisão, adaptados aos canais de instalação exatos.

 

 

 

 

Portas Arquitetônicas Residenciais
Projetado para portas de entrada de madeira, portas de pátio de alumínio, portas de segurança e sistemas deslizantes residenciais onde são necessários acabamento estético e força de fechamento suave.
• Perfis recomendados: tiras de EPDM de esponja macia, vedações perimetrais celulares e calafetagens autoadesivas do tipo P/D/E-.

Sistemas de entrada comercial e de parede cortina
Projetado para entradas-de escritórios de alto tráfego, portas de vidro de shopping centers e estruturas de fachadas arquitetônicas expostas a mudanças climáticas contínuas.
• Perfis recomendados: juntas de vidro sólidas, vedações perimetrais de porta co-extrudadas e perfis-de vedação de moldura para serviços pesados.

Portas industriais, portas de garagem e gabinetes para salas limpas
Desenvolvido para portas-de fábricas pesadas, portas seccionais de garagem, escotilhas de acesso industrial e gabinetes de controle ambiental que exigem extrema durabilidade.
• Perfis recomendados: vedações inferiores de EPDM reforçadas com aço, vedações grandes de esponja oca e perfis de vedação de lábio-.

 

 

Perfis de porta EPDM sólidos
Opções de alta dureza (60 a 80 Shore A) projetadas para máxima resistência mecânica, alta resistência ao desgaste e inserção de estrutura estrutural.

 

Esponja / EPDM Celular
Opções de EPDM de células fechadas-de baixa densidade (0,35 a 0,70 g/cm³), proporcionando força de compressão ultra{4}}baixa e memória elástica superior para vedar lacunas irregulares sem distorcer o alinhamento da porta.

 

Vedações de porta co-extrudadas (durômetro duplo)
Combina uma base rígida de EPDM (para travamento firme do canal) com uma esponja macia ou seção superior de EPDM de lábio flexível (para vedação de baixa-resistência) em um único perfil contínuo.

 

Tiras autoadesivas de EPDM-
Integrado com adesivo sensível à pressão acrílica-de alta aderência (PSA), fita de malha de fibra de vidro ou fita de espuma acrílica 3M genuína para instalação rápida de remoção-e-de colagem.

 

 

Revestimentos deslizantes:Revestimento em spray de PTFE ou silicone para reduzir o atrito dinâmico e evitar que a borracha grude nas molduras pintadas.

 

Revestimento flocado:Tratamento de superfície-semelhante a veludo para canais de janelas e portas deslizantes para evitar ruídos de chocalho e emperramento da moldura.

 

Fabricação Secundária:Corte preciso em ângulo de 45{1}}graus, vulcanização contínua da estrutura, emenda de cantos moldados e ranhuras de drenagem de água pré-perfuradas.

 

 

 

 

Composição de polímeros e controle de lote
Os compostos brutos de EPDM são misturados e analisados ​​quanto à viscosidade Mooney, gravidade específica e propriedades reológicas antes da liberação por extrusão.

 

Vulcanização Contínua por Microondas
As linhas de extrusão utilizam cura contínua por micro-ondas combinada com canais de vulcanização por ar-quente para garantir reticulação-uniforme, acabamento superficial liso e densidade consistente em perfis celulares.

 

Inspeção on-line-de laser sem contato
As linhas de extrusão são equipadas com medidores de medição a laser de eixo duplo-que rastreiam continuamente as dimensões-das seções transversais em tempo real, ajustando-se-automaticamente para manter tolerâncias rígidas dentro dos limites da ISO 3302-1.

 

Testes Físicos Laboratoriais
Cada lote de produção passa por testes destrutivos e não{0}}destrutivos, incluindo verificações de dureza por durômetro, testes de tração, resistência a rasgos e envelhecimento acelerado em forno.

 

Certificados de inspeção e rastreabilidade
Relatórios completos de testes de materiais (MTR), certificados de análise (COA) e números de rastreamento de lote acompanham cada remessa.

 

 

Etapa 1: Requisito Técnico e Revisão de Desenho
Envie seus arquivos CAD 2D (PDF/DWG) ou 3D (STEP/IGES) juntamente com detalhes da aplicação, requisitos de quantidade anual e condições ambientais.

 

Etapa 2: Avaliação e cotação de engenharia DFM
Nossa equipe de engenharia realiza uma revisão de Design for Manufacturability (DFM) para otimizar a geometria do perfil e a seleção de materiais, entregando uma cotação comercial detalhada em 12 horas.

 

Etapa 3: Ferramentas de extrusão rápida e aprovação de amostra
Fabricamos matrizes de extrusão personalizadas e enviamos amostras de protótipos físicos (normalmente dentro de 5 a 7 dias úteis) para testes de montagem e validação do cliente.

 

Etapa 4: Produção e entrega em massa
Após a aprovação da amostra, a extrusão contínua começa sob parâmetros de processo bloqueados. Os produtos são inspecionados, embalados e despachados de acordo com cronogramas acordados.

 

 

Bobinas Contínuas:Enrolado em carretéis de plástico ou madeira para máquinas de inserção automatizadas.

 

Comprimentos de corte de precisão:Empacotados e embalados em caixas de papelão ondulado-de parede dupla{1}}para serviços pesados.

 

Recursos de proteção:Sacos plásticos de proteção, protetores de borda, dessecantes anti-umidade e paletes de madeira fumigada para exportação.

 

 

 

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