Controle de qualidade
Sistemas de controle e garantia de qualidade
Na BRT Rubber, nossa arquitetura de controle de qualidade abrange rigorosamente todas as fases-desde a verificação do polímero bruto até a liberação do lote final de alta-precisão. Aderimos aos padrões internacionais de teste de borracha (ISO/ASTM) para garantir precisão dimensional, desempenho dinâmico e vida útil prolongada em ambientes industriais exigentes.
Verificação e inspeção de matérias-primas
Para evitar a não{0}conformidade do material na origem, todos os elastômeros e ingredientes compostos recebidos passam por rigorosos testes de pré{1}}produção.
Verificação de Grau de Polímero
Identificação espectro-química de compostos específicos (EPDM, NBR, FKM/Viton, Silicone, NR, CR, HNBR, etc.).
Certificação de Materiais
Revisão de 100% dos certificados de teste de moinho (MTC) do fornecedor de matérias-primas e da documentação de conformidade REACH/RoHS/FDA.
Triagem de propriedade física
Teste de curva reológica, viscosidade Mooney, gravidade específica e verificação de dureza Shore A de acordo com ASTM D2240 / ISO 48-4.
Controle preciso de processos compostos
Características físicas consistentes começam com a estabilidade do composto de lote-a{1}}lote. Controlamos métricas críticas de mistura e composição para atender aos requisitos exatos da aplicação:
Resistência Ambiental
Testes para limites contínuos de temperatura-alta/baixa, envelhecimento do ozônio e degradação UV (ASTM D1149).
Compatibilidade de fluidos e produtos químicos
Avaliação de expansão e degradação em óleos, combustíveis, refrigerantes e produtos químicos industriais (ASTM D471).
Resiliência Mecânica
Otimização do conjunto de compressão (ASTM D395) para preservar a integridade da vedação sob cargas sustentadas.
Inspeção dimensional e de superfície de precisão
Para componentes de borracha projetados usados em montagens mecânicas críticas, a repetibilidade dimensional é fundamental.
Padrões de tolerância
Fabricação e inspeção seguindo estritamente as tolerâncias de precisão ISO 3302-1 Classe M1/M2.
Inspeção Óptica
Utiliza sistemas de medição de imagens ópticas 2D e micro{1}}paquímetros digitais para verificação de alta-precisão e sem{2}}contato.
Controle de Defeitos
Auditorias de superfícies visuais e táteis sob ampliação para eliminar rebarbas, rebarbas{0}}de linhas divisórias, armadilhas de ar e defeitos vazios.
Testes de desempenho mecânico e de durabilidade
Os componentes elastoméricos acabados estão sujeitos a testes laboratoriais destrutivos e não{0}}destrutivos:
Resistência à tração e ao rasgo
Avaliado através de máquinas eletrônicas de testes universais (ASTM D412 / ISO 37).
Alongamento na ruptura
Verificação de margens de elasticidade para aplicações-de alto estresse.
Resistência à abrasão
Teste de abrasão Din (ISO 4649) para vedações dinâmicas e pastilhas de desgaste.
Conjunto de compressão
Avaliação da capacidade de recuperação-de longo prazo sob restrições de carga e calor estático.
Monitoramento-de moldagem e vulcanização no processo
Aplicamos o registro automatizado de parâmetros durante ciclos de compressão, moldagem por injeção e extrusão contínua.
Parâmetros principais do processo
Monitoramento e registro{0}}em tempo real de perfis de temperatura da placa, pressão de injeção/fixação e tempo exato de cura/vulcanização.
Controle Estatístico de Processo (CEP)
Monitoramento ativo das principais dimensões durante longas execuções de produção para detectar antecipadamente desvios no processo.
Inspeção de qualidade final e rastreabilidade total
Cada lote de produção é liberado somente após passar por rigorosas verificações do protocolo de Garantia de Qualidade Final (FQA).
Sistema de Rastreabilidade
Cada lote enviado está vinculado a um número de lote interno exclusivo, vinculando os produtos acabados diretamente aos códigos de lote de matéria-prima, registros do operador e parâmetros da prensa de cura.
Pacote de Documentação
Documentação abrangente fornecida por pedido, incluindo Certificados de Análise (COA), Relatórios de Inspeção e Relatórios de Teste de Materiais.