Tira de vedação automotiva EPDM

Tira de vedação automotiva EPDM

As tiras de vedação automotiva EPDM são projetadas para fornecer proteção-de longo prazo contra água, poeira, vazamento de ar, ruído de vento e vibração em veículos de passageiros, caminhões comerciais, ônibus e veículos elétricos. Comparado com materiais de borracha convencionais, o EPDM mantém excelente elasticidade após exposição prolongada à radiação UV, ozônio, umidade e flutuações de temperatura, tornando-o um dos materiais mais amplamente especificados para sistemas de vedação automotiva externa.
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Descrição

Visão geral do produto

 

As tiras de vedação automotiva EPDM são projetadas para fornecer proteção-de longo prazo contra água, poeira, vazamento de ar, ruído de vento e vibração em veículos de passageiros, caminhões comerciais, ônibus e veículos elétricos. Comparado com materiais de borracha convencionais, o EPDM mantém excelente elasticidade após exposição prolongada à radiação UV, ozônio, umidade e flutuações de temperatura, tornando-o um dos materiais mais amplamente especificados para sistemas de vedação automotiva externa.

 

Na BRT Rubber, fabricamos tiras de vedação EPDM personalizadas por meio de processos contínuos de extrusão e vulcanização para obter dimensões de perfil estáveis, dureza consistente e desempenho de vedação confiável. Quer você precise de perfis sólidos, esponjosos ou co{1}}extrudados, cada vedação é projetada para atender aos seus requisitos de instalação, força de compressão e ambiente de serviço.

 

Especificações Técnicas

 

Propriedade Física/Química

Perfil EPDM Sólido

Perfil EPDM Esponja/Celular

Padrão/Método de Teste

Base de Polímero

EPDM 100% virgem

EPDM 100% virgem

ASTM D297

Dureza

40 a 80 Costa A

0,35 a 0,75 g/cm³ (Densidade)

ASTM D2240/ISO 868

Temperatura operacional

-40 graus a +120 graus (pico de 150 graus)

-40 graus a +120 graus

Envelhecimento Térmico Contínuo

Resistência à tracção

Maior ou igual a 10,5 MPa a 14,0 MPa

Maior ou igual a 2,5 MPa

ASTM D412 (matriz C)

Alongamento na ruptura

Maior ou igual a 300%

Maior ou igual a 250%

ASTM D412

Conjunto de compressão (22h a 70 graus)

Menor ou igual a 20%

Menor ou igual a 25%

ASTM D395 Método B

Resistência ao ozônio

Sem rachaduras (100 pphm, 40 graus, 20% de alongamento, 100h)

ASTM D1149

 

Classificação de inflamabilidade

Taxa de queima < 100 mm/min (Aprovado)

FMVSS 302 / ISO 3795

 

Qualidade de odor e emissão

Nota 3.0 ou melhor

VDA270/SAE J1756

 

Tolerância Dimensional

ISO 3302-1 Classe E1/E2

ISO 3302-1 Classe E2/E3

Inspeção Laser Óptica

 

Estruturas de perfis especializados e opções de extrusão

 

Vedações durômetro duplas-co{0}}extrudadas com suporte de aço
• Construção: Base rígida em EPDM embutida com suporte segmentado em aço ou tela metálica, combinada com bulbo de vedação em EPDM de esponja macia.

• Função Primária: A lombada de metal embutida fixa firmemente o flange de chapa metálica sem cola, enquanto o bulbo celular fornece compressão suave para portas e porta-malas.

 

Canais de vidro e tiras de calafetagem com flocagem/revestimento
• Construção: canal em U-sólido ou co{0}}extrudado com flocagem eletrostática ou camada deslizante de-poliuretano (PU)-de baixa fricção aplicada aos lábios de vedação.

• Função Primária: Reduz o atrito de deslizamento contra janelas de vidro em movimento, elimina ruídos e evita desgaste por abrasão.

 

Selos do gabinete da bateria EV (classificação IP67 / IP68)
• Construção: EPDM de esponja-de células fechadas (UL94 V{4}}0 / FMVSS 302) com fita adesiva sensível à pressão (PSA) pré-aplicada.

• Função Primária: Evita a entrada de umidade, entrada de poeira e propagação de fuga térmica em baterias de veículos elétricos.

 

Cantos moldados personalizados e vedações de anel
• Construção: Seções de perfil extrudado unidas em laços contínuos através de moldagem por injeção de canto ou emenda vulcanizada.

• Função principal: Fornece uma vedação perimetral 100% à prova de vazamento-para portas de veículos, tetos solares e escotilhas de veículos comerciais.

 

Comparação de materiais e desempenho para vedações climáticas automotivas

 

Material

Resistência externa a UV e ozônio

Conjunto de baixa compressão (-40 graus a 120 graus)

Amortecimento Acústico (NVH)

Eficiência de peso

Caso de uso automotivo preferido

BRT Automotivo EPDM

Superior (espinha dorsal saturada)

Excelente (mantém a força de vedação em mais de 100 mil ciclos)

Alto

Padrão (densidade da esponja otimizada)

Vedações primárias das portas, canais do porta-malas, passagens do pára-brisa, juntas da bateria EV

TPV / TPE

Moderado a bom

Justo (Maior deformação permanente em temperaturas elevadas)

Moderado

Leve (15-20% mais leve)

Acabamento não{0}}dinâmico, vedações internas secundárias

Borracha de silicone

Superior

Excelente

Baixo

Padrão

Compartimento do motor-de alta temperatura ou vedações para climas extremos (custo proibitivo para a carroceria)

PVC flexível

Ruim (endurece e o plastificante migra)

Ruim (perde elasticidade rapidamente)

Baixo

Pesado

Apenas-acabamentos decorativos internos de baixo custo

 

Aplicações automotivas em sistemas de veículos

 

Portas de veículos de passageiros:Vedações primárias das portas, calafetagens secundárias, vedações inferiores das portas.

 

Sistemas de vidro e envidraçamento:Moldura do pára-brisa, juntas dos quartos das janelas, canais de vidro deslizantes.

 

Corpo e gabinetes:Vedações perimetrais do capô do motor, tampas do porta-malas, vedações da porta traseira, faixas de calafetagem do teto solar.

 

Veículos Elétricos (EV):Juntas da tampa da bateria EV, vedações da porta de carregamento, juntas do duto de resfriamento.

 

Veículos Comerciais e Especiais:Suspensões de cabines de caminhões, vedações de bagagens de ônibus, coberturas de cabines de veículos agrícolas.

 

Engenharia automotiva e fluxo de trabalho PPAP OEM

 

Fase 1: Análise DFM e CAD
Revise os arquivos STEP/DWG, a geometria do flange correspondente e a carga de compressão desejada (<50% compression depth).

 

Fase 2: Ferramentas-de matriz interna e mistura de compostos
Ferramentas personalizadas de EDM com-corte a fio (7-10 dias). Lote composto personalizado para conjunto de baixo-VOC/baixa compactação.

 

Fase 3: Amostragem de protótipo e validação de laboratório
Verificação dimensional via comparador óptico. Testes de propriedades físicas (Tração, Deformação por Compressão, Dureza).

 

Fase 4: Envio de PPAP Nível 3
Envio de Plano de Controle, FMEA, Resultados Dimensionais, Relatórios de Testes de Materiais e Amostras de Peças.

 

[Fase 5: Produção de Volume e Monitoramento Óptico Inline
Vulcanização contínua por micro-ondas com controle de medidor a laser 100% em linha para consistência de lote-a{2}}lote.

 

Capacidade de garantia de qualidade e testes laboratoriais

 

Para garantir entregas com zero-defeitos nas linhas de montagem, cada lote de produção passa por rigorosa verificação de qualidade:

 

Medição Dimensional:Projetor de perfil óptico 2D e medidor a laser contínuo.

 

Verificação de Propriedade Mecânica:Testador de micro{0}dureza (Shore A/IRHD), testador de resistência à tração e alongamento (ASTM D412).

 

Envelhecimento Térmico e Ambiental:Fornos de envelhecimento-com circulação de ar, câmaras de teste de ozônio (ASTM D1149).

 

Teste de ligação de borracha-a-metal/adesivo:Testadores de resistência ao descascamento de 90 graus e 180 graus para vedações com suporte de fita-e suporte de aço-.

 

Perguntas frequentes

 

P: Quais níveis de documentação PPAP vocês oferecem suporte para projetos OEM?

R: Fornecemos documentação completa do PPAP Nível 3, incluindo diagramas de fluxo de processo, PFMEA, planos de controle, resultados dimensionais, resultados de testes de desempenho de materiais e relatórios de conformidade AMECA/GMW, quando aplicável.

P: Como você controla a força de{0}fechamento da porta para grandes perfis de vedação automotiva?

R: Ao otimizar a dureza do composto (normalmente 40-50 Shore A para sólido, 0,45-0,55 g/cm³ para esponja) e a espessura da parede do perfil, mantemos a deflexão da carga de compressão (CLD) dentro das especificações do OEM para garantir um travamento suave da porta.

P: Suas faixas de calafetagem EPDM podem atender aos requisitos de baixo-odor e baixo-COV para interiores de veículos?

R: Sim. Formulamos compostos especializados de EPDM-curados ou com enxofre lavado-curados com peróxido que atendem aos testes de odor VDA 270 e aos requisitos de nebulização/emissão de OEM.

P: Quais opções estão disponíveis para suporte de fita e auxílios de instalação?

R: Oferecemos fitas de espuma acrílica 3M termocoladas (por exemplo, 3M 4229P, 3M 5344), fitas de transferência acrílicas de alta{8}}aderência e revestimentos protetores destacáveis-projetados para linhas de montagem automatizadas ou manuais.

P: Qual é o prazo típico desde a aprovação do desenho até as amostras de PPAP?

R: As ferramentas de perfil padrão e a amostragem de protótipo levam de 7 a 10 dias úteis. Pacotes completos de amostras de PPAP normalmente são entregues dentro de 14 dias úteis após a aprovação da amostra.

 

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