Selo de silicone de alta temperatura

Selo de silicone de alta temperatura

As vedações de silicone para alta temperatura são projetadas para aplicações onde os materiais de borracha convencionais perdem elasticidade, endurecem ou racham sob exposição prolongada ao calor. Fabricadas com compostos de silicone VMQ premium, essas vedações mantêm um desempenho de vedação confiável em uma ampla faixa de temperatura, ao mesmo tempo que oferecem excelente resistência ao ozônio, radiação UV, umidade e intempéries.
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Descrição

Visão geral do produto

 

As vedações de silicone para alta temperatura são projetadas para aplicações onde os materiais de borracha convencionais perdem elasticidade, endurecem ou racham sob exposição prolongada ao calor. Fabricadas com compostos de silicone VMQ premium, essas vedações mantêm um desempenho de vedação confiável em uma ampla faixa de temperatura, ao mesmo tempo que oferecem excelente resistência ao ozônio, radiação UV, umidade e intempéries.

 

Nossas vedações de silicone personalizadas para-alta temperatura são projetadas para oferecer desempenho hermético-de longo prazo em ambientes contínuos de alto-calor. Fabricados com compostos de silicone VMQ 100% virgens com pós{5}}cura opcional, fornecemos extrusão de precisão, ferramentas rápidas e fabricação secundária OEM completa para resolver seus desafios de vedação em alta-temperatura.

 

Opções abrangentes de compostos de materiais

 

Silicone de uso geral:Vedação- econômica para equipamentos internos/externos padrão (30 a 80 Shore A).

 

Silicone-de alta resistência ao calor:Formulado com estabilizadores de calor para exposição contínua até 230 graus C.

 

Silicone de qualidade alimentar:Em conformidade com os padrões FDA 21 CFR 177.2600 e LFGB para processamento de alimentos e utensílios de cozinha.

 

Silicone retardador de chama:Formulado para atender aos padrões de segurança contra chamas UL94 V-0 e FAR 25.853.

 

Silicone de grau médico:Formulações de compostos biocompatíveis para equipamentos médicos e dispositivos de laboratório.

 

Silicone-de alta resistência ao rasgo:Projetado para vedações sujeitas a esforços mecânicos frequentes, alongamento ou atrito dinâmico.

 

Esponja/Espuma de Silicone:Perfis de esponja de silicone-de células fechadas que oferecem força de fechamento ultra-baixa e vedação leve.

 

Silicone condutor e antiestático:Preenchido com partículas condutoras para blindagem EMI especializada e proteção ESD.

 

Especificações Técnicas

 

Especificação

Detalhes

Base de materiais

Polímero de silicone 100% virgem VMQ (matérias-primas WACKER® / Dow Corning® disponíveis mediante solicitação)

Faixa de dureza

20–80 Costa A (±5 Costa A)

Tolerância de Extrusão

ISO 3302-1 Classe E2 (Padrão) ou Classe E1 (Alta Precisão)

Temperatura operacional contínua

-60 graus a +230 graus

Temperatura de pico intermitente

Até +250 grau

Resistência à tracção

Até 10MPa

Alongamento na ruptura

Até 500%

Conjunto de compressão

Testado de acordo com ASTM D395, Método B

Opções de pós{0}}cura

4 horas a 200 graus para remoção de voláteis e maior conformidade com a FDA

Cores disponíveis

Vermelho (óxido de ferro), transparente, branco, preto, azul ou correspondência de cores Pantone® personalizada

Padrões de Conformidade

FDA, LFGB, RoHS, REACH, UL 94 V-0 (disponível mediante solicitação)

 

Capacidades de fabricação personalizada e fabricação secundária

 

Vamos além da extrusão de perfis brutos. Nossa fábrica fornece ferramentas-internas completas, prototipagem rápida e operações secundárias-de valor agregado para fornecer conjuntos de vedação prontos-para{4}}instalar:

 

Ferramentas{0}}internas e prototipagem rápida:Matrizes de extrusão personalizadas projetadas e usinadas-internamente. Entrega da amostra em até 3 a 5 dias úteis.

 

Vulcanização Contínua por Microondas:Garante reticulação-consistente, acabamento superficial suave e densidade de perfil uniforme.

 

Suporte-adesivo sensível à pressão (PSA):Aplicação de fitas adesivas-de alta temperatura (como 3M VHB ou 3M 9448A) para fácil instalação.

 

Corte de precisão-no{1}}comprimento:Corte automatizado com tolerâncias exatas de comprimento, eliminando o corte manual em sua linha de montagem.

 

Vulcanização de canto e emenda de estrutura:Colagem de canto em esquadria de 45 graus, juntas vulcanizadas e fabricação de anel de laço sem fim para portas de forno e juntas herméticas.

 

Soluções de co-extrusão:Colagem de durômetro duplo-(combinando silicone rígido e flexível) ou co-extrusões de-esponja-sólidas.

 

Aplicações típicas da indústria

 

Nossos-perfis e vedações de silicone para alta temperatura são amplamente utilizados em setores industriais globais:

 

Processamento Térmico Industrial:Fornos industriais, autoclaves, fornos de secagem e equipamentos de panificação comercial.

 

Máquinas de alimentos e cozinhas comerciais:Máquinas de processamento de alimentos, panelas a vapor, máquinas de café e juntas de refrigeração.

 

Veículos Comerciais e Automotivos:Vedações do compartimento do motor, vedações da mangueira do turbocompressor e vedações da carroceria de veículos comerciais.

 

Gabinetes elétricos e armazenamento de energia:Conjuntos de baterias EV, caixas de junção externas, gabinetes de alta-tensão e sistemas de distribuição de energia.

 

Iluminação Industrial e Energia Solar:Juntas de luminárias LED externas, vedação de painéis solares e perfis arquitetônicos de parede cortina.

 

HVAC e controles ambientais:Unidades de tratamento de ar, juntas de dutos de alta-temperatura e vedações de trocadores de calor.

 

Garantia de Qualidade e Protocolo de Teste

 

Cada lote de produção passa por um rigoroso controle de qualidade, desde a mistura do composto bruto até a embalagem final:

 

Inspeção de matéria-prima:Teste de reômetro e pureza do composto antes da extrusão.

 

Medição-a laser em linha:Monitoramento dimensional contínuo a laser durante a extrusão de perfis para garantir tolerâncias ISO 3302-1.

 

Teste de propriedade mecânica:Dureza (Shore A), resistência à tração, resistência ao rasgo e alongamento na verificação de ruptura.

 

Avaliação do Envelhecimento Térmico:Teste de câmara de envelhecimento térmico para medir a mudança de dureza e a compressão após exposição prolongada.

 

Rastreabilidade completa do lote:Relatórios de teste de materiais (MTR) e Certificados de Análise (COA) fornecidos com cada remessa.

 

Perguntas frequentes

 

P: Qual é a temperatura contínua máxima que suas vedações de silicone podem suportar?

R: Nossas vedações de silicone padrão-resistentes ao calor suportam temperaturas operacionais contínuas de até +230 graus C (+446 graus F). Compostos especiais de alto-calor podem lidar com picos de temperaturas intermitentes de curto-prazo de até +250 graus C (+482 graus F).

P: Qual é a quantidade mínima de pedido (MOQ) e o prazo de entrega da amostra?

R: Para perfis de extrusão padrão ou existentes, nosso MOQ começa em 100 metros. Para projetos de perfis personalizados, fabricamos ferramentas personalizadas e fornecemos amostras físicas dentro de 3 a 5 dias úteis. Os perfis de amostra são gratuitos; você paga apenas a taxa inicial de configuração do ferramental, que é totalmente reembolsável em pedidos de produção em massa.

P: Você pode fornecer juntas de estrutura emendadas ou anéis de loop infinito contínuos?

R: Sim. Oferecemos fabricação secundária completa, incluindo emenda de canto em esquadria de 45 graus, colagem de juntas vulcanizadas a quente e molduras de canto moldadas por injeção para portas de forno, gabinetes de iluminação e gabinetes herméticos.

P: Vocês oferecem vedações de silicone-com adesivo?

R: Sim. Podemos aplicar adesivos sensíveis à pressão-resistentes ao calor (PSA), como 3M 9448A, 3M VHB ou fitas acrílicas-resistentes ao calor, diretamente nas superfícies planas de montagem de seus perfis de silicone extrudados para uma montagem rápida de remoção-e-de colagem.

P: Como as vedações de silicone se comparam às vedações de EPDM para uso em altas-temperaturas?

R: As vedações de EPDM normalmente são limitadas a temperaturas de operação contínua em torno de +120 graus C a +150 graus C. O silicone fornece desempenho muito superior acima de 150 graus C, oferecendo resistência significativamente melhor ao endurecimento, degradação térmica e exposição a UV/ozônio. O EPDM é geralmente preferido para imersão em água quente e vapor em temperaturas médias, enquanto o silicone se destaca em calor seco, alta temperatura e ambientes externos extremos.

 

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