Visão geral do produto
NBR (borracha de nitrila butadieno) é amplamente selecionado quando a resistência ao óleo e a durabilidade mecânica são críticas. Comparado com-elastômeros de uso geral, o NBR oferece excelente resistência a fluidos-à base de petróleo, mantendo boa resistência à tração, resistência à abrasão e desempenho de vedação sob esforços mecânicos repetidos.
De simples tiras de borracha sólida a perfis de esponja complexos e co{1}}extrusões multi{0}}durômetros, a BRT Rubber oferece suporte a clientes OEM com ferramentas personalizadas, desenvolvimento de compostos, extrusão de precisão e serviços de processamento secundário para atender a requisitos específicos de montagem.
Especificações Técnicas
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Parâmetro |
Alcance/capacidade de engenharia |
Padrão de teste |
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Elastômero Base |
Borracha de nitrilo butadieno 100% virgem (NBR) |
ASTM D1418 |
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Faixa de dureza |
Sólido: 30–90 Shore A Esponja: Densidade 0,35–0,85 g/cm³ |
ASTM D2240 |
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Temperatura operacional |
Grau padrão: -30 graus a +100 graus Grau de baixa temperatura: até -45 graus |
ASTM D2000 |
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Tolerância Dimensional |
Grau de precisão: ISO 3302-1 Classe E1 Grau padrão: ISO 3302-1 Classe E2 |
ISO 3302-1 |
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Resistência à tracção |
8,0 MPa a 15,0 MPa (Formulado de acordo com os requisitos da aplicação) |
ASTM D412 |
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Conjunto de compressão |
Menor ou igual a 25% (testado a 100 graus por 22 horas) |
ASTM D395 Método B |
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Alongamento na ruptura |
200%–450% |
ASTM D412 |
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Operações Secundárias |
Suporte de fita 3M PSA, emenda de canto, anéis vulcanizados, perfuração |
Linha-interna |
Seleção de Elastômero: NBR vs. EPDM vs. Fluorcarbono (FKM)
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Imóvel/Ambiente |
NBR (Nitrila) |
Borracha EPDM |
FKM (Viton) |
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Resistência ao óleo de petróleo e ao combustível |
Excelente |
Ruim (incha muito quando exposto a óleos e combustíveis-à base de petróleo) |
Fora do comum |
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Resistência a fluidos hidráulicos |
Bom a Excelente |
Pobre |
Excelente |
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Resistência ao ozônio e às intempéries UV |
Razoável (requer aditivos anti-ozonantes para maior durabilidade em ambientes externos) |
Fora do comum |
Fora do comum |
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Limite de temperatura operacional contínua |
+100 grau (+120 grau intermitente) |
+150 grau |
+200 grau |
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Resistência à abrasão e ao desgaste |
Excelente |
Bom |
Moderado |
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Taxa de-custo por{1}}desempenho |
Econômico |
Econômico |
Premium / Alto Custo |
Perfis{0}}de seções transversais personalizados e serviços de fabricação
A BRT Rubber opera linhas de extrusão contínua de fabricação de moldes CNC de precisão-e cura por micro-ondas para fabricar perfis geométricos complexos:
Geometrias de perfil disponíveis:
• Tiras de borracha sólida (cordas quadradas, retangulares e redondas)
• Perfis de cavidade oca (tipo D-, tipo P-, canais U-)
• Co-extrusão complexa (base rígida de NBR + bulbo de vedação de esponja macia de NBR)
• Vedações de lábios e juntas de gabinete personalizadas
Valor secundário-processamento agregado:
• Emenda de canto e vulcanização de anel: cantos moldados por injeção de 90 graus criam anéis de vedação contínuos com proteção de entrada IP65/IP67.
• Aplicação de fita{0}adesiva: laminação contínua de precisão com fitas 3M 9448A, 3M 5952 VHB ou fitas adesivas-ativadas por calor (HASS) para fácil montagem.
• Corte e Puncionamento em Comprimento: Corte CNC automatizado em comprimentos precisos (tolerância ±1 mm) com entalhe personalizado e perfuração de furo de drenagem.
Garantia de Qualidade e Controle de Processo
Teste de Reômetro Composto:
Cada lote de composto NBR passa pela verificação da curva de cura do reômetro antes da extrusão para garantir densidade, dureza e elasticidade estáveis.
Inspeção de perfil óptico:
Utilizamos projetores de perfil óptico sem{0}}contato para verificar dimensões-de seções transversais críticas durante execuções de extrusão, garantindo a adesão estrita aos limites da classe E1 da ISO 3302-1.
Teste de conjunto de imersão e compressão em fluidos:
Amostras de lote são testadas-internamente quanto à resistência a fluidos (ASTM D471) para garantir que o aumento do volume permaneça abaixo de 5% quando exposto a fluidos hidráulicos padrão.
Fluxo de trabalho do projeto OEM: do desenho à produção
Etapa 1: desenho e revisão de especificações
Envie seu desenho CAD 2D/3D (STEP, IGES, DWG, PDF) ou amostra de vedação física junto com os requisitos de temperatura operacional, pressão e exposição a fluidos.
Etapa 2: DFM e formulação de material
Nossa equipe técnica avalia a viabilidade do perfil, a folga da ranhura e os requisitos do composto, fornecendo um orçamento detalhado em 24 horas.
Etapa 3: Ferramentas e Amostragem Rápida
As matrizes de extrusão personalizadas são fabricadas-internamente. As amostras de protótipo são entregues para testes de instalação e montagem dentro de 7 a 10 dias úteis.
Etapa 4: Certificado de produção em massa e inspeção
Após a aprovação-da amostra, a produção completa é executada. Cada remessa inclui um Relatório de Teste de Material (COA) e documentação de inspeção de lote.
Perguntas frequentes
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